新華網(wǎng)柏林４月２７日電（報道員周谷風(fēng)）德國柏林工業(yè)大學(xué)２７日發(fā)表公報說，該校研究人員與美國科學(xué)家共同研發(fā)出一種新型鉑合金，以它作為催化劑可將氫燃料電池的成本降低８０％。

公報說，氫燃料電池產(chǎn)生電流的同時只生成水，非常環(huán)保，但由于其產(chǎn)生電流的化學(xué)過程必須使用大量貴金屬作為催化劑，因此氫燃料電池造價一直很高。

鉑是作為催化劑的貴金屬中常見的一種。研究人員先將鉑與銅混合，然后再從鉑銅合金中分離出部分銅，由此得到直徑僅為幾納米的球狀鉑銅合金。這種球狀鉑銅合金的特點是，內(nèi)部是較廉價的銅，鉑原子主要分布在合金表面，這極大減少了鉑的使用量。同時，由于合金表面鉑原子的排列密度比普通鉑要緊密得多，這種新型催化劑的催化效果較好。研究人員估計，使用這種催化劑的氫燃料電池可將成本降低８０％。

研究人員將進一步研究鉑與其他非貴金屬的結(jié)合效果，以期找到性能本凈化裝置主要用于噴漆、涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料以及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度（50～10000PPm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效果和社會效果。

工藝原理概述：

本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于300～350℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床用于活性炭的脫附再生。這樣能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制系統(tǒng)可自動打開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附工作，如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

工藝特點:

該設(shè)備用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。

采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

活性炭選用決定著廢氣處理設(shè)備凈化效率的高低，所以要在保證合格排放的基礎(chǔ)上，合理配置活性碳的填充量，選用合適活性炭。更加優(yōu)的催化劑。